Kostir og takmarkanir sprautumótunar

Kostir sprautumótunar umfram steypumótun hafa verið til umræðu síðan fyrra ferlið var fyrst kynnt á þriðja áratugnum. Það eru kostir, en einnig takmarkanir á aðferðinni, og það er fyrst og fremst þörf-miðað. Framleiðendur upprunalegs búnaðar (OEM) og aðrir neytendur sem treysta á mótaða hluta til að framleiða vörur sínar, eru að leita að þáttum eins og gæðum, endingu og hagkvæmni við að ákveða hvaða mótuðu hlutar henta best þörfum þeirra.

HVAÐ ER INJECTING MOTONING?

Sprautumótun er aðferð til að búa til fullunna hluta eða vörur með því að þvinga bráðnu plasti í mót og láta það harðna. Notkun þessara hluta er eins misjöfn og margs konar vörur sem gerðar eru úr ferlinu. Það fer eftir notkun þess, sprautumótaðir hlutar geta vegið frá nokkrum aura upp í hundruð eða þúsundir punda. Með öðrum orðum, allt frá tölvuhlutum, gosflöskum og leikföngum, til vörubíla, traktors og bílavarahluta.

HVAÐ ER DIE CASTING

Deyjasteypa er framleiðsluferli til að framleiða nákvæma málmhluti, skarpt afmarkaða, slétta eða áferðarmikla málmhluta. Það er gert með því að þvinga bráðnum málmi undir háum þrýstingi í endurnýtanlegar málmdeyjur. Ferlið er oft lýst sem stystu fjarlægð milli hráefnis og fullunnar vöru. Hugtakið „steypusteypa“ er einnig notað til að lýsa fullunnum hluta.

 

PLASTSPÚTLEYTING VS. DEYPINGU

Aðferðin við sprautumótun var upphaflega byggð á deyjasteypu, svipaðri aðferð þar sem bráðnum málmi er þvingaður í mót til að framleiða hluta fyrir framleiddar vörur. Hins vegar, frekar en að nota plastkvoða til að framleiða hluta, notar mótsteypu aðallega málma sem ekki eru járn eins og sink, ál, magnesíum og kopar. Þó að hægt sé að steypa nánast hvaða hluta sem er úr nánast hvaða málmi sem er, hefur ál þróast sem einn af þeim vinsælustu. Það hefur lágt bræðslumark, sem gerir það auðvelt að sveigja það til að móta hluta. Mótin eru sterkari en mótin sem notuð eru í varanlegu deyjaferlinu til að standast háþrýstingssprautunina, sem getur verið 30.000 psi eða meira. Háþrýstingsferlið framleiðir endingargóða, fíngerða uppbyggingu með þreytustyrk. Vegna þessa er notkun steypunnar allt frá vélum og vélarhlutum til potta og pönnur.

 

Kostir Die Casting

Steypa er tilvalið ef þarfir fyrirtækis þíns eru fyrir sterka, endingargóða, fjöldaframleidda málmhluta eins og tengikassa, stimpla, strokkahausa og vélarblokkir, eða skrúfur, gíra, hlaup, dælur og ventla.
Sterkur
Varanlegur
Auðvelt að fjöldaframleiða

 

Takmarkanir á steypu

Samt sem áður, þó að steypa hafi sína kosti, þá eru ýmsar takmarkanir á aðferðinni sem þarf að íhuga.
Takmarkaðar hlutastærðir (hámark um 24 tommur og 75 lbs.)
Hár upphafskostnaður við verkfæri
Verð á málmum getur sveiflast verulega
Brot úr efni eykur framleiðslukostnað

 

Kostir sprautumótunar

Ávinningurinn af sprautumótun hefur notið vinsælda í gegnum árin vegna kostanna sem það býður upp á yfir hefðbundnar framleiðsluaðferðir fyrir steypu. Nefnilega, hið gríðarlega magn og fjölbreytni af ódýrum, hagkvæmum vörum sem eru framleiddar úr plasti í dag eru nánast takmarkalausar. Það eru líka lágmarkskröfur um frágang.
Léttur
Slagþolinn
Tæringarþolið
Hitaþolinn
Lágur kostnaður
Lágmarks frágangskröfur

 

Skemmst er frá því að segja að valið á hvaða mótunaraðferð á að nota mun að lokum ráðast af mótum gæða, nauðsynjar og arðsemi. Það eru kostir og takmarkanir í hverri aðferð. Hvaða aðferð á að nota - RIM mótun, hefðbundin sprautumótun eða deyjasteypu fyrir hlutaframleiðslu - verður ákvörðuð af þörfum OEM þíns.

Osborne Industries, Inc., notar ferlið við viðbragðssprautumótun (RIM) yfir hefðbundnar sprautumótunaraðferðir vegna enn lægri kostnaðar, endingar og sveigjanleika í framleiðslu sem aðferðin býður upp á OEMs. RIM-mótun hentar vel við notkun á hitaþurrkuðu plasti í stað hitaplasts sem notað er í hefðbundna sprautumótun. Hitaþolið plast er létt, einstaklega sterkt og tæringarþolið, og sérstaklega tilvalið fyrir hluta sem eru notaðir í miklum hita, miklum hita eða mjög ætandi notkun. Kostnaður við framleiðslu RIM hluta er líka lítill, jafnvel með miðlungs- og lítið magn. Einn helsti kosturinn við viðbragðssprautumótun er að hún gerir kleift að framleiða stóra hluta, eins og mælaborð ökutækja, klórsala turna toppa eða stökkvarra vörubíla og eftirvagna.