Ýmis vandamál eru við framleiðslu og vinnslu sílikonvara. Auk þessara neikvæðu þátta er viðloðun sílikonvara lykilvandamálið sem hefur aðallega áhrif á framleiðsluhagkvæmni og gæði. Ég hef útskýrt helstu ástæður og lausnir við viðloðun. Hvaða aðferðir þarf þá til að vinna dýpra?

Hvað varðar tæknilegt stig snýst þetta aðallega um að bæta mót og vél kísillframleiðenda til notkunar og reyna að bæta afmótunaráhrifin. Þar sem mismunandi framleiðendur kísillhráefna nota mismunandi undirbúningsaðferðir og afköst afurðanna eru mismunandi, þá getur notkun efnalosandi efna vissulega náð betri árangri, svo hvernig á að nota losandi efna rétt?

 

Algengt ytra moldlosunarefni

Þessi aðferð er aðallega notuð í sérsniðnum sílikonvörum. Eftir að mótið er losað er það úðað á yfirborð mótsins í formi fljótandi úða, þannig að yfirborð mótsins sé smurt og varan fær náttúrulega góð áhrif við vinnslu. Hún er aðallega notuð í yfirborðslagi tveggja hluta sem geta veikst saman sem gerir vöruna og mótið með ákveðnu einangrunarlagi, þannig að auðvelt sé að aðskilja þau! Helsta vinnsluaðferðin er ytri og framleiðsla og vinnsla hafa engin áhrif á vöruna!

 

Innri mótun

Innra losunarefnið hefur sömu virkni og ytra losunarefnið, en munurinn er sá að það er hjálparefni sem bætt er við kísilgúmmívöruna. Varan dregur úr viðloðun við mótholið og þessi aðferð getur valdið óþarfa áhrifum á vöruna í eftirvinnslu. Vegna innri afmótunar og sílikonolíu með mikilli seigju getur hvítun átt sér stað í langtímahituðu umhverfi. Varan missir auðveldlega olíu og lykt, en það fer aðallega eftir því hvernig þú stjórnar því. Þar sem það er bætt við í samræmi við prósentu, getur það almennt ekki farið yfir 3%, þannig að sanngjörn viðbót mun vera áhrifarík fyrir framleiðsluhagkvæmni og óeðlileg viðbót mun hafa neikvæð áhrif.