Auk hráefna eru helstu þættirnir sem valda slæmum kísillvörum hráefnin og mótunarvélin, og fyrsta ferlið verður að vera stjórnað út fráblöndunarferlihráefna, þannig að hreinsunar- og skurðarferlið er einn af helstu kjarnaþáttunum

ÍsílikonvörurFramleiðendur hráefnablandvéla hafa miklar stjórnunarkröfur. Þar sem sílikonið er framleitt við háan hita, eru kröfurnar um útlit vörunnar miklar og blanda þarf mismunandi liti og kröfur um blöndunartæki. Óhreinindi í lit eða hráefni vörunnar geta legið í óþarfa smáatriðum í hreinsunarferlinu. Til að tryggja að efnið þroskist og blandunartíminn sé ekki of stuttur, þá endurspeglast ójafn litur vörunnar og dökkleitur litur hennar aðallega í hreinsunarferlinu.

 
Að skera gúmmí er aðalatriðið í framleiðsluferlinu á sílikongúmmívörum. Til að spara kostnað og draga úr skemmdum er mikilvægt að stjórna þyngd vörunnar og lögun efnisins. Þyngdarstýring gúmmísins er því kjarninn í ferlinu. Mótunarlínan þarf að uppfylla miklar kröfur um nákvæmni í hvaða hluta gúmmísins sem er. Mismunur upp á eitt eða tvö grömm getur valdið höggi. Best er að stjórna gúmmíinu. Forstýring á blöndun hráefnanna er mikilvæg. Fjarlægð valsásanna og stöðugleiki umbúðanna er mikilvæg. Það er mikilvægt að viðhalda réttu skurðarverkfærunum í skurðarferlinu og almenn þykkt hráefnisins er ekki vandamál. Grunngúmmíið verður ekki of mikið frábrugðið grunngúmmíinu.

Skurður límhreinsun hefur áhrif á alla framleiðslukeðjuna á sílikonvörum og öll bilun í efninu sem notuð er til að framleiða vöruna getur verið rusl og stjórnun framleiðslu og vinnslu er slæm eða þarf að stjórna frá upprunanum!