Sílikonfroða, einnig þekkt sem mótað sílikon, er porous gúmmíbyggingarvara úr sílikongúmmíi sem grunnefni og framleidd með froðumyndun.

 

　　Með sífelldri þróun og uppfærslu á froðumyndunartækni, en einnig vegna framúrskarandi eiginleika hennar, eru notkunarsviðin sífellt víðtækari, svo sem þéttiefni, púðar, byggingarþéttingar, titringseinangrunarefni, hlífðarbúnaður og svo framvegis.

 

Meginreglan um sílikonfroðu

 

　　Meginreglan í froðumyndun kísillgúmmísins er að bæta froðumyndandi efni við valið kísillgúmmísamband, hita froðuna undir þrýstingi og þenja gúmmíið út til að mynda svampkennda loftbólubyggingu. Helstu þættirnir sem ákvarða og hafa áhrif á uppbyggingu loftbólunnar eru magn gass sem myndast við blástursefnið, dreifingarhraði gassins í gúmmíinu, seigja gúmmísins og hraði vúlkaniseringarinnar. Til að framleiða betri kísillfroðuvörur er val á tegundum froðumyndandi efnis og vúlkaniseringarkerfis lykilatriði.

 

　　Framleiðsluferli sílikonfroðu

 

　　Sílikonfroða þarf að fara í gegnum röð framleiðsluferla, vinnslutækni, hver hlekkur mun hafa áhrif á fullunnið sílikonfroða.

 

　　1, mýking (þ.e. mýkingarhæfni hrágúmmísins. Það er að segja, engin aukefni eru notuð í opnum hreinsunarvélum. Látið gúmmíið mýkjast til að bráðna í samverkandi efni (til að undirbúa blöndun).

 

　　Kjarninn í plasthreinsun á hráu gúmmíi er að brjóta og eyðileggja stórsameindakeðju gúmmísins, bæta mýkt gúmmísins og auðvelda blöndun og blöndun efnasambandsins. Við framleiðslu á froðuðu gúmmívörum er hráu gúmmíi mýkt að fullu, sem gerir mýkt gúmmísins betri og auðveldar einsleitni loftbóluholanna, lága eðlisþyngd og litla rýrnun vörunnar.

 

2, blanda, það er að segja, bæta við ýmsum efnum (aukefnum) við mýkt gúmmí til hreinsunar.

 

Blöndunarferlið felst í því að dreifa hrágúmmíi (eða mýkingargúmmíi) með ýmsum efnum. Eins og við blöndun annarra fjölliðaefna, til að blanda efnum saman við hrágúmmíið á jafnan hátt, verður að nota sterka vélræna virkni hreinsunarvélarinnar. Hins vegar, þar sem gúmmíblandan inniheldur fleiri samverkandi efni, eru formfræðilegir eiginleikar samverkandi efna mjög mismunandi og áhrif samverkandi efna á blöndunarferlið, dreifingargráðu og uppbyggingu gúmmíblöndunnar eru einnig mjög mikil, þannig að blöndunarferlið fyrir gúmmí er tiltölulega flóknara en fyrir önnur fjölliðaefni.

 

Blöndunarferlið hefur mjög mikilvæg áhrif á eiginleika gúmmíefnisins. Ef blandan er ekki góð dreifist samhæfingarefnin ójafnt í gúmmíinu, mýkt gúmmísins er of mikil eða of lítil, bruni, frost og önnur fyrirbæri geta ekki aðeins valdið því að pressun, mótun og vúlkanisering fer ekki fram eðlilega, heldur einnig leitt til niðurbrots á afköstum fullunninnar vöru og getur jafnvel valdið því að endingartími vörunnar verði of snemma. Þess vegna er blöndun eitt mikilvægasta ferlið í gúmmívinnslu.

 

　　3、Bílastæði

 

　　Þegar gúmmíið er blandað saman verður það að vera blandað í viðeigandi tíma til að tryggja að fjölbreytt úrval aukefna dreifist fullkomlega í blöndunni, aukefnin dreifist jafnar, stærð vörunnar eykst, yfirborðið verður sléttara og loftbólur verða einsleitari.

 

　　3、Hitastig

 

　　Gúmmífroða er mjög viðkvæm fyrir hitastigi, og sama tegund gúmmísins hefur mismunandi froðumyndunaráhrif við mismunandi hitastig. Þar sem froðumyndunarkerfið og vúlkaniseringarkerfið eru mismunandi viðkvæm fyrir hitastigi, breytist kerfið og samsvarandi gráða breytist og áhrifin eru einnig mismunandi.

 

　　4, mótun

 

　　Síðari vinnslu- og mótunaraðferðir fyrir froðugúmmívörur eru útpressunarmótun, mótun, plötumótun o.s.frv. Í samræmi við kröfur um uppbyggingu fullunninnar vöru, forskriftir, lengd, stærð, lögun, hörku, lit og sérþarfir teikninga er hægt að framkvæma óhefðbundnar sérsniðnar aðferðir.